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氟橡膠闆的配合與加工工藝

發布者:admin 發布日期:2018-12-27

  氟橡膠闆的配方是由生膠、吸酸劑、硫化劑、促進劑、補強填充劑和增塑劑等組成。

  氟橡膠闆生膠的選定要和使用條件相匹配,一般要求有較好的耐熱性,可按其要求,選好26型或246型的氟橡膠,它們分别可以解決200度和250度的高溫要求;如需要更髙的溫度,可采用全氟醚橡膠。

  如果需要解決腐蝕介質或過熱蒸汽的抗耐性,可選用四丙氟橡膠。

  汽車燃料的變更,要求解決汽油加乙醇的介質,可選用高氟含量的氟橡膠或專用品級的氟橡膠去解決。

  總之,要選擇好特定條件下相适應的氟橡膠,使主體材料确保使用條件的需要,并保證相應的壽命要求。

  氟橡膠闆加工設備、加工方法基本上與一般橡膠闆相同。

  1、塑煉 氟橡膠塑煉30秒仍不增加流動性。一般生膠在0.5的輥距薄通10次,其流動性可增加一倍,其特性黏度有所下降。通常生膠包輥後,即可加人配合劑。

  2、混煉 氟橡膠的混煉可在開煉機上進行,容量要比一般合成橡膠小一些(如6英寸煉膠機控制在800克左右,14英寸不超過8000克;1,輥溫不能超過60度。溫度高雖易混煉,但容易粘輥。

  3、加料順序 出膠包輥—吸酸劑十補強填充劑十增塑劑―硫化劑十填料。配料加人後,薄通6次,打卷4次,放厚壓合下片。

  4、硫化 氟橡膠闆的硫化需要分兩段進行:一段硫化的目的是使氟橡膠闆達到一定程度的交聯,起定型作用;二段硫化是使氟橡膠闆中的低分子物跑出來。達到充分交聯,以改進其物理機械性能。

  一段硫化中,模壓制品常出現抽邊、流痕、接頭不良等,這主要是膠料流動性差和膠料自黏性不好所造成的,因而要嚴格控制加工工藝中的每個環節(返煉、出片、準備半成品等),以确保産品的質量。二段硫化在鼓風的恒溫箱進行。至于氟橡膠闆的收縮率,二段後的産品收縮率為2.5%-3%。如果産品的尺寸要求特别精确,則需要實測其收縮率。



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